3.0.10
化學品和維護機器的物質必須清楚的標明并適當的進行存放，以避免玷污其他產品。（非常重要?。。?/div>
3.0.11 和染色有關的原輔料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必須按批號存放。
4.0工藝和生產控制
4.0.1工廠是否有為產品開發部門提供單獨的工作區域? （產品開發是新產品設計,創造和行銷的努力行為）
4.0.2工廠在產品的設計和開發過程中是否每天學習并且應用產品安全裝置;評估圖案樣式，模具和樣品？
4.0.3產品開發是否包含包裝設計和符合工業標準的測試？
4.0.4工廠是否每天安排時間集體研究產品，并根據消費者的利益開發更簡便易用的產品？
4.0.5在每一個操作階段上，工廠都要有書面的生產程序。
4.0.6在每一個操作階段上，工廠都要有書面的質量管理程序。
4.0.7在生產開始之前，工廠是否開產前會？
4.0.8在產前會上，生產和質量檢查員是是否出席？
4.0.9（非常重要?。。┰诋a前會上，質量和安全標準的回顧，確認，和提高是否有書面的紀錄？
4.0.10 在正式投產之前，工廠是否進行“試生產“ — 根據詳細資料回顧產品的質量，并記錄正確行為和結果？
4.0.11 現在生產的產品的質量是否可以接受？(檢查3件或4件已經生產出來的產品)
4.0.12 正在生產的產品是否進行了廠內的測試？（要求提供測試報告副本）
4.0.13 質檢人員是否根據確認樣和相關詳細資料核對初樣？
4.0.14 是否有充足的樣品，如初樣，參考樣和工作指示書等給工人適當的指導？
4.0.15 工廠是否使用有缺陷的/不合格的樣品作為常見缺陷的展示樣品?
4.0.16 (非常重要)如果產品的質量不符合要求，質檢員是否有權利停止生產？
4.0.17 每個工藝流程都要在流水線上通過質檢員的檢驗。
4.0.18 工廠是否使用統計學工藝管理？
4.0.19 工廠的質檢員根據AQL標準或者根據其他工業標準進行檢驗。
4.0.20 工廠是否對最終產品進行100% 的功能性檢查？
4.0.21 工廠行為是否正確？是否使用根本原因分析方法？（舉例說明）
4.0.22 工廠是否在適當的位置張貼指導方針，以確保產品包裝正確？
4.0.23 包裝車間是否有足夠的空間來進行包裝？車間是否整潔？
4.0.24 包裝好的紙箱存放在封閉的區域，不會受到陽光的暴曬或者受到天氣潮濕的影響。
4.0.25 工廠是否追蹤并留存及時裝船的紀錄？
4.1供應商和轉包商
4.1.1工廠是否有選擇和確認供應商的書面記錄？
4.1.2工廠是否追蹤，評價并書面紀錄原料供應商的可*性（表現）？
4.1.3工廠是否已經建立有書面紀錄的質量程序？工廠是否評價和監督次一級轉包商的質量情況和可*性？
5.0廠內產品測試
5.0.1工廠是否有廠內的
實驗室測試？并且購置了適當的設備？
5.0.2所有的測量和測試儀器的刻度有效。.
5.0.3不同工業標準的測試指南可以作為參考。.
5.0.4廠內的實驗室技術員要經過適當的培訓才能進行產品測試。
6.0最終驗貨
6.0.1工廠的檢驗員是否進行最終驗貨并且進行書面記錄？
6.0.2所有帶有箱單和箱嘜的確認樣或參考樣都可以為工廠的檢驗員提供參考。
6.0.3如果廠內驗貨有問題，則必須在客戶進行最終驗貨之前進行改正。
6.0.4只有得到客戶的允許，工廠才能出運貨物。
